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浅谈生产现场品质管理

2018-11-14 上午 09:37:44 本站原创 生产技术部—陈立文 【字体: 浏览次数:
 作为一个制造型企业的现场,产品的生产及生产品质管理的重要性,想必是人人皆知的事情了;品质做的不好的话会产生如下影响:造成产品召回、赔款,客户停线选别,投诉与抱怨频发,企业在客户的信誉度不断降低;企业内的返工率与报废数量居高不下;总之,会造成企业成本增加、订单减少,长期以往的话会有可能造成这个企业慢慢走向衰落。
但作为制造型生产现场的员工们,每天在上班时,需要面对的事情是比较多和杂的:人员、计划安排、设备、材料、安全方面都可能随时会出现异常状况,再来各种会议、改善事项、检查活动的应对等,都可能会造成现场员工的工作状态及实施效果出现偏差,稍微一个环节未及时把控住,可能就会造成“批量不良与异常”的出现及流出。
现仅依据个人从业的经验,提出一些关于现场品质管理的拙见,供各位同仁们参考与指正:
 一、关于各工序品质自主检查:
 1、 要知道怎么做:自工序品质要点的管理、检查标准与检查方法的掌握及学习。
 应完全了解自工序的品质要点的管理、检查标准、量(检)具的构造及使用方法,在自己完全了解的基础上,再教导与分享给自己区域的全体成员,使全员均清楚并熟练的掌握检查标准与技能。
  2、 要知道何时做:设定品质检查项目的检查周期与时间点并固定化。
 应设定各岗位的检查项目与检查周期点,并使本工序全员都清楚了解;首先应是通用的【首末件自主检查表】,再来是各工序、各岗位依过往经验补充的【制程定时自主检查表】。其次对于一些重点特性、过往多发异常特性,还应设专人在岗位做不定时检查,以确保在检查流程的设计上不会有“不良流出”的漏洞。
 3、 要落实了去做:要求本工序全员落实上述两点。
 如能实施上述三点,应基本能保障:“不出现大批量不良,重大不良能及时检出与隔离”;其中第三点的持续做到尤为重要。
 二、关于品质关键点管理工作:
 每个行业、每个工序、每个班、每个岗位,都会存在着一些品质关键点:可能是设备设施与治具,也可能是作业条件与方法、也可能是材料,这些关键点出现异常将导致:或不可返工、或影响产品关键性能、或带来其它严重后果等,对于这些品质关键点,应在例行的检查、点检、保养之外,还要专人着重的予以不定时巡查,以确保其处于稳定、正常的运行状况;
 三、关于作业标准的遵守:
 现在制造企业的岗位大多是机器连同手工作业,同一个岗位的不同员工之间,都应该统一按照作业标准进行作业,以避免因作业方式的差异而出现产品异常;同时过往发生过的异常不良的对策,应及时的反映在岗位作业标准书上。
然而,品质管理说起来容易“做好”难。如何能生产现场全员都能持续落实品质管理的要求,确保自工序不出“旧”问题,不“新”流出批量不良与严重不良,确实是一件有挑战性、需认真对待的事。